模具厂在生产注塑模具的时候，经常会遇见模具没有光泽的问题，正常情况下，注塑制件表面的光泽主要有塑料的类型，着色剂，还有模面的光洁度所决定的。

下面分析一下造成注塑模具没有光泽的原因和解决方法。

1，模具没有光泽表面光洁度差，模具型腔表面有锈迹，还有模具排气不良。

2，模具的浇注系统有缺陷，应该增大冷料井，增大流道，对主流道，分流道，浇口进行抛光。

3，锁模时的力度要足够。

4，不能使用过多的再生料，塑料的着色剂质量比较差，混有水汽或者是其它的杂质，使用的润滑剂质量比较差。

5，要注意防止冷料进入制件，如果非要改可以用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

6，当料问和模温出现偏低的时候，要使用浇口局部加热的办法。

7，如果出现加工压力过低，速度过慢，注射时间不足，还有背压不足的时候，会造成密实性比较差进而使表面出现暗色的现象。

8，注塑加工的时候塑料要充分塑化，并且要防止料的降解，关键受热的时候还要稳定，尤其是壁厚的地方。

注塑模具没有光泽的原因和解决的方法大概就是以上常见的几个方面，分享给大家一起学习共同进步。