这篇文章主要介绍一下注塑模具成型时的螺杆的背压和锁模力。

今天具体介绍下注塑模具成型的注射压力和保压压力。注射压力：注射压力是用来克服熔体在流动过程中的阻力，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，给予熔体一定的填充速度及对熔体进行压实，补缩以保证充填过程中顺利进行。

注塑模具成型塑料熔体破裂是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，熔料在料筒中流动的时候，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，阴力较大，熔料的流动速度相对较小。

良好的热不变性塑胶打针模的零件外形常常比较庞大，淬火后难以加工，应尽可能选用具有杰出热不变性的材料。当塑料模具成型加工经热处置后，因线收缩系数小，热处置变形小，温度差别引发的尺寸转变率小，金相构造与模具尺寸不变，可削减或不再停止加工，便可包管塑胶模具尺寸精度与概况粗拙度要求。

模具成型的原理是橡胶在挤出机中加热和塑化，在螺杆和料筒之间强力剪切，并通过螺杆的旋转连续向前输送，然后在一定压力下通过挤出模头即：挤出模头以获得所需的制品形状。

根据成型模具的结构特点和复杂性，给大家分享一下注塑模具成型的分类。

模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件中粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。模具按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。