这篇文章主要介绍一下注塑模具成型时的螺杆的背压和锁模力。

首先说下螺杆的背压：

在塑料熔融塑化过程中，熔体不断移向料筒前端也就是计量室内，且越来越多逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔体均匀压实，需要给螺杆提供一个反向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压也称为塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸的回油节流阀实现的。预塑化螺杆注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力，全电动机的螺杆后移速度也是阻力是由AC伺服阀控制的。

而且注塑模具厂应特别注意：适当调校背压对注塑质量有很大的好处。在注塑成型过程中，适当的调整背压的大小，可以获得如下好处：

1，能将料筒内的熔体压实，增加密度，提高注射量，制品重量和尺寸的稳定性。

2，可将熔体内的气体“挤出”，减少制品表面的气花，内部气泡，提高光泽性的均匀性。

3，减慢螺杆后退的速度，使料筒内的熔体充分塑化，增加色粉，色母与熔体的化合均匀度，避免制品出现混色现象。

4，适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5，能提升熔体的温度，使熔体塑化质量提高，改善熔体冲模时的流动性，使制品表面无冷胶纹。

其实是注塑模具成型的锁模力：

锁模力是为了抵抗塑料熔体对模具的胀力而设定的，其大小根据注塑压力等具体情况而决定，但实际上，塑料熔体从注塑机的料筒喷嘴射出后，要经过模具的主流道，分流道，浇口而进入模腔，途中的压力损失是很大的。

如图所示：注塑压力在料筒至进入模具的整个过程中的变化情况，从途中所示压力变化可知，到达模腔的末端时其压力将下降到仅相当于初始注射压力的20%。

以上便是注塑模具具成型的螺杆背压和锁模力的详细介绍。