昆山市开发区闻辞模具厂12年来专注于为客户提供塑料模具设计,注塑模具加工,塑料制品加工等一站式服务，主要产品涉及汽配、环保、日用及医疗行业等。

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热流道注塑模也称无流道注塑模，其浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生辛过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，注塑时的压力损失小，可以对多点浇、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑，另外，这种浇注系统没有浇注系统凝料，实现了无废料加工，省去了去除浇口的工序，可节约人力、物力。

从原理上讲，只要模具设计与塑件性能相结合，几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注塑成型，但目前在热流道注塑成型中应用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和ABS等。采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能有较强的适应性，体现在以下几点。

塑料注塑加工大平面塑件面积大，收缩量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列较为严重，加上模具冷却也不均匀，致使塑件各方向的收缩率出现不一致，导致单薄的大平面塑件注塑成型后很容易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承筋，此时的注塑件一定还会朝着有支撑筋的一面弯曲。

有时注塑加工厂在解决注塑成型中出现的诸如溢边、熔接痕等问题的时候，时常会出现这样的情况：降一级压力或者速度，溢边或水波纹问题可以得到解决，但同时又会出现充填不足等新问题；升回一级压力或速度，老问题又会出现，而充填不足等问题又不存在了。

注塑加工厂在注塑成型生产过程中、工程技术人员在调机的时候，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了、这样就可看清熔体的全部充填过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的，当人们设置某个注塑工艺参数时，注射过程实际是否按照设想的要求去完成。