模具注塑工厂的保压切换对注塑质量是有一定的影响的。

所谓的保压切换：是指从向模腔内充填的注射过程（速度控制）切换到保压过程（压力控制）。词切换非常重要，它将直接影响塑件的质量。保压切换（在注塑机的显示屏显示的是“V-P”切换）有以下3种模式。

1，位置：在螺杆前进到预先确定的位置（在注塑机的显示屏上显示的是“P←V”）时切换为保压。此模式不经过充填过程。

2，PPC：在螺杆前进到预先确定的位置（在注塑机的显示屏上显示的是“P←V”），而且超过了预先确定的压力，经过充填过程而切换为保压。在该充填过程中，可以设定充填压力，充填时间，充填速度。

3，时间：在经过了预先设定的时间（在画面上为“注射时间”）后就切换为保压。与位置模式相同，此模式也不经过充填过程。

速度控制转为压力控制的时刻被称为切换点，也称为转压点，其表征的是在熔体充填过程中，当产品充填到该模腔体积一定比例时，注塑机的螺杆由注射到保压的切换点。对于薄壁制品，一般充填到产品的98%时进行切换，对于非平衡流道，一般为70%-80%，并建议采用“慢-快-慢”多级注射。转压点太高，容易出现产品充模不足，熔接痕凹陷，尺寸偏小等缺陷，转压点太低，容易出现飞边，脱模困难，尺寸偏大等缺陷。

在注塑实践中，保压切换的初期条件设定可以使用位置切换。充填过程中，在选择保压切换的PPC模式时，除注射条件及保压条件以外，还可以单独设定速度进和压力，并在螺杆前进的注射参数和螺杆停止只有压力的保压条件制件进行控制，通常设定值仅比保压切换时的注射压力（V-P）高出5kgf/cm2左右。

使用PPC模式时，首先应确定位置切换，之后在观察油压波形的同时见见的提高V-P压。之后在设定充填压力。PPC模式的目的是力求保证每一个制品的重量一致。但是，对于高黏度塑料，薄壁塑件等熔体流动抵抗较大的情况，不宜使用该模式，而应使用位置切换的方法。

综上经验得出：模具注塑工厂的保压切换对注塑质量是有一定的影响的。