影响塑料模具厂家注塑质量的工艺参数：

1，料筒温度（原料温度）

考虑到原料和制品的厚度，一般而言，料筒温度应被设置在高于原料额定熔化温度以上10-200CD位置。非晶体原料如PS,ABS等，没有一个确定的熔点，因而料筒温度应参考熔体流动指数（MI）及螺旋工艺线（SPR）。近年来各种小型和/或大型塑料制品不断出现，这使得L/T（原料流动长度/产品温度）称为一个相当重要的参数，当L/T大的时候，要将料筒的温度设置为比一般温度，从而促动流动。

2，注射压力

注射和保压是决定注塑制品质量的非常重要的条件。注射压力是指塑料熔体充填到模具内各处的必要压力。熔体进入模具后，沿模具壁逐渐冷却。因此，流动较长，薄壁，塑料温度较低时及模具温度较低时，就需要较高的注射压力。此外，需要快速充填时，也需要较高的注射压力。

注射压力和注射速度均可以任意设定。通常注射压力可以设定的保守些，注射速度根据需要（希望充填时间，制品出现缺陷时的解决措施）进行设定。注射压力的初期设定，如果采用标准机型，则可以设定在机器中间，并确认充填状况及模具的状况。

对于壁厚在2mm以下的薄壁塑件，熔体进入模具内后，沿着模具壁开始固化，流动阻力变大，充填变得困难，因此提高注射速度非常重要，注射速度如果不能按照设定进行时，则需提高注射压力，也就是一般的注射工程是速度控制工程，因此需要足够的油压来控制速度。

3，注射速度

注射速度的概念：通常所设定的注射速度是指螺杆前进的速度，但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。

注射速度的确定：作为原则，注射速度应越快越好，它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体黏度，冷却速度快的或黏度高的熔体采用高的注射速度。值得注意的是，冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度的高低。

注射速度太快，易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射，注射速度太慢，易出现流动痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽。

注射速度的初期设定：标准机型应设定在中速以下的40%左右。