批量注塑加工过程中，开模后水口料（流道凝料）粘在模具流道内不能脱离出来的现象称为水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑机喷嘴与浇口套（主流道衬套）的孔径不匹配，水口料产生毛刺（倒扣）而无法顺利脱出模具所致。该现象的原因和改善方法有以下几点：

1，射胶压力或保压压力过大：减小射胶压力或保压压力。

2，熔料温度过高：要降低熔料温度。

3，主流道入口与射嘴孔配合不好：要降低熔料温度。

4，主流道内表面不光滑或有脱模倒角：抛光主流道或改善其脱模倒角。

5，主流道入口处的口径小于喷嘴口径：加大主流道的入口径。

6，主流道入口处圆弧半径比喷嘴头部的半径小：要加大主流道入口处圆弧半径。

7，主流道中心孔与喷嘴孔中心不对中：调整两者孔中心在同一条直线上。

8，流道口外侧损伤或喷嘴头部不光滑：检修模具，修善损伤处，清理喷嘴头（防止产生飞边倒扣）。

9，主流道无拉料扣：水口顶针前端做成“Z”形扣针。

10，主流道尺寸过大或冷却时间不够：减小主流道尺寸或延长冷却时间。

11，主流道脱模斜度过小：加大主流道脱模斜度。