1，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内热射嘴不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成型的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成型的进料口位置可运用计算机辅助分析（即CAE模流分析）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具个部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。
2，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
3，由已经确定的进料口位置和每模的腔数确定热射嘴的个数。如果成型某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个热射嘴，即选用单头热流道系统，如果成型某一产品，选择一模多腔或一模一腔两个以上进料口，则就要多个热射嘴，即选用多热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

4，根据塑件重量和热射嘴个数，确定热射嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的热射嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成型要求。

5，确定热流道系统的热射嘴形式，是开放式还是针阀式。塑件材料和塑件的使用特性是选择热射嘴形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择热射嘴形式的重要因素。
6，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热射嘴标准长度系列尺寸，计算热射嘴的热膨胀值，之后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
7，对于多点热射嘴模具，还要设计热流道板。内容包括热流道板的形状，热流道板的定位，热流道板的隔热，热流道固定板的形状等。
8，引线槽设计，包括热射嘴引线槽和热流版的引线槽设计。
9，热流道的冷却，在热流道板，热射嘴附近设计足够的冷却水道。
10，完成热流道系统的设计图绘制。
以上内容便是热流道 塑胶模具设计的步骤