塑胶注塑模具加工时修边、冲孔及切断间隙是修边冲孔模具设计中一个重要的工艺参数，它对覆盖件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具的寿命等都有直接的影响。因此，设计修边冲孔模具时一定要选择一个合理的修边、冲孔及切断间隙值。

塑胶注塑模具加工时合理间隙值指的是一个范围值，即较大合理间隙与较小合理间隙。间隙的确定是综合考虑各个因素的影响，选择一个适当的间隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理间隙，下限为较小合理间隙。在设计修边冲孔模具时，应根据工件和生产上的具体要求按下列原则进行选取。

①修边尺寸取决于凹模尺寸（基准侧）， 间隙取在凸模上。

②冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧）， 间隙取在凹模上。

③当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

④当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

⑤当设计新模具计算修边冲孔（冲裁）模具刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按间隙的较小值来计算。

⑥在同样的条件下，非圆形凸、凹模刃口形状比圆形的间隙大。

②在同样的条件下，冲孔比修边（落料）间隙大。

⑧凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小。

⑨对需要攻螺纹的孔，间隙应取小一些。采用弹性压料装置时，间隙可以大一些。确定合理间隙值的方法有计算法、经验法、查表法三种。

以上内容便是塑胶注塑模具加工时修边冲孔间隙设计要点。