注塑模具加工压料板又称卸料板，它是修边冲孔模具的重要组成部分。压料板装在上模，在修边冲孔之前压紧板料，在修边冲孔完成后将工序件顶出修边凹模和冲孔凸模。

除此之外，压料板还有：在修边或冲孔时起到防止产品变形的作用；同时起到退料作用；对冲孔凸模起导向作用。压料板材料一般为HT300, 当压料板形状简单或修边冲孔所用板料厚度大于1. 8mm时。

多用铸钢（如ZG310-570) . 也可用球墨铸铁（如QT600-3) 。

（1）压料板的较小的厚度与压料板外形的长宽尺寸有关。

压料板越长，其小型面厚度就越大。压料板强度变弱处可以局部镇嵌上钢块，以增加其强度。

（2) 注塑模具加工压料板型面部分

压料板型面部分是指压料板工作时接触零件的一侧。除修边线内周边30~50mm、冲孔线外周边20mm 之内压料外，压料板其余部分均须避开三维型面，以减少加工和钳工研配。

（3) 注塑模具加工压料板外周的加工深度

压料板外周分模线的加工深度30~40mm, 与冲孔凸模相对应的压料内孔（比冲孔凸模工作部分直径大1mm 左右）的深度不能太大，否则会与冲孔凸模干涉；也不能太小，太小影响该处的压料强度。

（4) 注塑模具加工压料板各处厚度

压料板型面厚度为50mm, 主肠厚度A; 为40mm, 副筋厚度A, 为40mm,压料板下部主筋厚度A. 为40mm, 压料板下部主肠与零件表面的距离为10mm.

（5) 注塑模具加工压料板要避开部件

压料板要避开的是上模座和冲孔凸模固定板，为压料板与上模座之间的间隙，11≥20mm; [:为压料板与冲孔凸模固定板下面的间隙，1:≥10mm;l;为压料板与冲孔凸模固定板周边的同隙，≥10mm.

（6) 注塑模具加工压料板镶块

对于易折断的凸模或使用球锁凸模时，冲孔凸模周围的压料部分采用单独的压料板镶块，只要拆下压料板镶块就可以拆下冲孔凸模，便于快速更换凸模。使用螺钉和销钉将压料板镶块固定在压料板上，更换凸模时不用拆下整个压料板。