塑料成型过程中，如果熔体在经过浇口处的喷射速度过快，则塑件表面（侧浇口前方）会产生蛇形状的纹路。

蛇形纹多在模具的浇口类型为侧浇口时出现，当塑料熔体高速流过喷嘴，流道和浇口等狭窄的区域后，突然进入开放的，相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一般弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好的融合，就在制品上造成了明显的纹路。在特定的条件下，熔体在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出，接触型腔表面之前，熔体的黏度变得非常大，因此产生了蛇形的流动，而接下来随着温度较高的熔体不断的进入型腔，开始的熔体就被挤压到模具中较深的位置处，因此留下了上述的蛇形纹路。

塑料成型过程中出现蛇形纹的原因及改善方法有以下几点：

1， 浇口位置不当（直接对着空型腔注射）：改变浇口位置（移到角位）。

2， 料温或模温过高：适当的降低料温和模温。

3， 注射速度过快（进浇口处）：降低注射速度（进浇口处）。

4， 浇口过小或形状不当（侧浇口）：改大浇口或做成护耳式浇口（亦可在浇口附近设阻碍柱）。

5， 塑料的流动性太好（FMI高）：改用流动性较差的塑料。

以上描述就是塑料成型中出现喷射纹的原因和解决方法。