塑料成型过程中包胶不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的软胶易剥离脱落，二次包覆成型的工艺过程是，首先用一种塑料成型内层零件，然后旋转动模，再用第二种塑料成型外层零件，使外层零件叠加在内层零件上，如常见的手机外壳等电子产品。对于电动工具行业，其塑件往往分两套模具，一套模具用来成型内层制件，第二套模具用来包胶，第二层塑料一般为TPE类的软胶。该工艺常见的缺陷是包胶不牢，外观差，欠注等。

二次包覆成型工艺中，包胶不牢常用解决措施如下：

1，注塑结束后立即进行包胶，尽量采用双色注塑。

2，包胶注塑时，内层材料包胶部位要干净清洁（不要人为进行清洁），无油污，无灰尘。

3，发现包胶不牢后，应立即去除外层软胶，不可再进行二次包胶。

4，注塑时，应采用较高的注射速度和偏高的熔体温度有利于提高粘结牢固程度。

5，包胶后应放置一段时间后再检测塑件的质量，才能判断包胶效果是否达标。

6，被包胶部位的表面应避免使用脱模剂。

7，塑料原料方面出现问题时，要从内外层材料两个方面来考虑，不能只考虑外城软胶的材料因素，被包胶材料对包胶效果也有影响，特别是硬胶内的助剂。

以上便是塑料成型中出现包胶不牢的原因和解决方法。

闻辞模具厂家多年经验得出：塑料成型加工温度过高，也会导致材料严重降解，回收的水口料中含有大量的粉尘，在熔化中，粉尘影响塑料熔体的结合力，并带入更多的空气，也将严重影响包胶效果。