塑料加工成型过程中如果浇口太小而注射的速度过快，熔体流动变化剧烈且熔体中夹有空气，则在塑件的浇口位置，转弯位置和台阶位置等处会出现明显的阴影，该阴影被称为气纹。
闻辞模具厂经过多年经验得出气纹产生的原因及改善方法如下：
1，熔料温度过高或模具温度过低：降低料温（以防分解）或提高模温。
2，浇口过小或者位置不当：加大浇口尺寸或改变浇口位置。
3，产生气纹部位的注塑速度过快：多级射胶，减慢相应部位的注射速度。

4，流道过长或过细（熔料易冷）：缩短或加粗流道尺寸。

5，产品台阶/角位无圆弧过度：产品台阶/角位加圆弧。
6，模具排气不良（困气）：改善模具排气效果。
7，流道冷料穴太小或不足：加大或者增开冷料穴。
8，原料干燥不充分或过热分解：充分干燥原料并防止熔料过热分解。
9，塑料的黏度较大，流动性差：改用流动性较好的塑料。
塑料加工成型过程中出现气纹的原因和解决方法大致就以上几种现象。