塑料模具加工的过程中出现的黑纹是塑件表面出现的黑色条纹，也称为黑条。

发生黑条现象的主要原因是成型材料的热分解，常见于热稳定性差的塑料如PVC和POM等。有效防止黑条现象发生的对策是防止料筒内的熔体温度过高，并减慢注射速度。料筒或螺杆如果有伤痕或缺口，则附着于此部分的材料会过热，引起热分解。此外止逆环开裂亦会因熔体滞留而引起热分解，所以黏度高的塑料容易分解的塑料要特别注意防止黑条纹现象的发生。

闻辞模具厂经验得出产生黑条纹的原因及改善方法如下：

1，熔料温度过高：降低料筒/喷嘴的温度。

2，螺杆转速太快或背压过大：降低螺杆转速或背压。

3，螺杆与炮筒偏心而产生摩擦热：检修机器或更换机台。

4，射嘴口过小或温度过高：适当改大射嘴孔径或降低其温度。

5，色粉不稳定或扩散不良：更换色粉或添加扩散剂。

6，射嘴头部粘滞有残留的熔料：清理射嘴头部余胶。

7，止逆环/料管内有使原料过热的夹角：检查螺杆：止逆环或料管有无磨损。

8，回用水口料（浇注系统燃料）中有杂色料（被污染）：检查或更换改水口料。

9，进浇口太小或射嘴有金属堵塞：改大进浇口或清除射嘴内的异物。

10，残量过多（熔料停留时间过长）：减少残量以缩短熔料停留时间。

塑料模具加工中出现黑纹的原因及解决方法大致以上几种情况