塑料注塑过程中，如果制品或水口料（流道凝料）没有完全取出来或制品粘在模具上而操作人员又没有及时发现，则合模后留在模具内的制品或水口料会造成压伤模具，该现象称为压模。压模是注塑生产中严重的安全生产问题，会造成生产停止需拆模进行维修。某些尺寸精度要求高的模芯无法修复，需要更换模芯，造成很大的损失甚至影响订单的交货期。因此，注塑生产中要特别预防出现压模事件，需要合理设定模具的低压保护参数，安装模具监控装置。

结合以上压模的原因，改善方法主要有以下几点：

1，胶件粘模前：改善胶件粘模现象（同改善粘模措施）。

2，模具低压保护功能失效：合理设定模具低压保护参数。

3，全自动生产中未安装产品脱模监控装置：在全自动生产中加装模具监控装置。

4，顶针板无复位装置：加设顶针板复位装置。

5，作业员未发现胶件粘模：对作业员进行操作培训并加强责任心。

6，全自动注塑的胶件粘模：有行位和深型腔结构的产品不宜采用全自动生产，改为半自动生产模式。

7，水口（流道拉丝）：清理拉丝并彻底消除水口拉丝现象。