闻辞模具 高效率高质量 一站式服务

影响模具型腔数目的因素有那些-闻辞模具

返回列表 来源: www.wenci77.com 发布日期: 2019.07.18

1,塑料零件尺寸与设备的关系。

当形成大型或中型塑料件时,通常使用单个腔。在这方面,认为塑料模具填充流动性是为了确保塑料填充腔体。另一方面,当设计多个空腔时,模具型腔体积大且重,并且加工难度增加。中小型塑料件的成型模具可以设计多个型腔,更好地利用设备和模具性能,提高生产效率,实现经济生产。

2,充分利用现有设备。

应优先使用公司自己的生产资源,如成型设备,以提高生产效率。

3,更容易满足塑料件的精度。

通常,当塑料件的精度不高时,模具制造和产品成型过程的控制要求也很低。在这种情况下,可以基于设备的能力确定模具型腔的数量。当塑料件的精度高时,过大的空腔会使产品的质量难以保证,模具的加工成本太高,而且模腔的数量更多,而且控制的一致性更高。每个腔体的成型工艺条件更差。

模具型腔

4,不会使模具结构复杂化。

对于具有更复杂形状或更高精度的塑料件,有时模具结构变得更加复杂并且模具制造精度大大提高以增加空腔。因此,在考虑空腔数量时,有必要注意经济效益。

5,塑料件的视觉生产要求。

当塑料部件的生产量不大时,为了降低成本,通常设计单腔模具。当塑料零件的生产量大时,模具需要具备完成相应任务的能力,因此通常设计多个模腔。

6,降低模具制造成本。

模具成本是构成产品成本的一个因素。为了降低产品的成本,模具成本通常是有限的。对于复杂和精密的塑料件,每增加一个模具型腔,成本就会增加。





咨询热线

0512-57038596