注塑厂的模具是怎样安装调机的？闻辞模具结合十几年的模具安装调试的经验给大家分享一下。

1，首先安装之前要对模具进行一个安装的预检：预检是为了可以及时发现模具的质量问题，这样我们可以及时进行修模，避免我们已经装到注塑机上有问题之后在拆下来，当我们对模具的固定模板和移动模板进行分开检查的时候，一定要注意方向和记号，这样减少我们合模的时候出现错误。

2，模具安装的时候要注意斜导模安装：斜导模安装的时候确保两个人密切配合注意安全，如果有侧向分型机构的模具，滑块要安装在水平的位置，因为滑块就是活动块是左右移动的所以一定要是水平位置。

3，模具装上之后一定要紧固：当我们把模具定位圈装到注塑机上定模板的定位圈的座后，要使用极慢的速度来进行闭模，让动模板将模具轻轻的压紧，之后上压紧板，上压紧板的时候一定要装上垫片，上下各装4块，上压紧板的时候，要注意螺钉的高度要调到与模脚同高，就是要平，如果压紧板不平或者是斜的，这样就不能将模具的模脚压得很紧。还有就是压紧板的侧面不能靠近模具，避免出现摩擦对模具造成一定的损坏。

4，模具装好之后要对顶杆进行一个校正包括顶出的距离：模具紧固之后，慢慢的启模，直到动模板停止后退，这里是顶杆的位置，应该调节到模具上的顶出板，和动模底板之间而且要留有不小于5毫米的间隙，这样不仅可以防止模具损坏，还可以顶出制件。

5，闭模时一定要对松紧度进行调节：调节松紧度是为了防止溢边，还可以保证模腔适当的排气。

6，还有一个环节就是：接通冷却水，接通之后要进行检查看看是否畅通或者是有漏水的现象。

以上便是注塑厂的模具安装调机的步骤分享出来，大家可以互相学习。