注塑模具出现变色和焦化的原因主要有以下几个方面：

首先是注塑机台方面：

1，在加热控制系统出现失控的时候，会导致料筒过热造成分解出现变黑的现象。

2，螺杆或者料筒的缺陷会出现卡料造成囤积的情况，经过长时间的固定加热造成分解，这个时候应该检查一下过胶头套件是否磨损或者是里面是否有金属异物。

3，有写塑料像ABS在料筒内受到高热出现交联焦化，在维持原来颗粒形状情景下难以熔融，会被螺杆压破碎后夹带进入制件。

其次是塑料方面的原因：如果塑料挥发物比较多，湿度比较大，杂质比较多，再生料也比较多，容易受污染。

第三是加工方面：加工的时候压力过大，速度过快，背压比较大，转动的速度比较快，这样的情况都会使料温分解。应该对料筒进行定期清洁，清除比许了耐性还差的添加剂。

第四是模具方面：当模具排气不良的时候容易烧焦，或者是浇注系统的尺寸比较小，剪切过于严重也容易造成焦化，模具内有不适当的油类润滑剂，脱模剂。

注塑模具出现变色和焦化的原因大致就是以上几种情况。