首先介绍一下注塑加工成型料筒的温度：

熔体温度必须控制在一定的范围 内，温度太低，则熔体塑化不良会影响成型件的质量，增加工艺难度，温度太高，则原料容易分解。在实际的注塑加工成型过程中，熔体的温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，较高的温度可达到30OC。这是由于熔体通过浇口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

料筒的温度是影响注射压力的重要因素，注塑机料筒一般有5-6个加热段，每种原料都有其合适的成型温度，具体的成型温度可以参阅供应商提供的数据。

还有一点注塑厂家要特别注意：关于注射温度即喷嘴附近的温度调整的大体原则，主要是根据塑料的基本情况来考虑。如具有活性原子团的聚合物多为缩合物的适当佳期注射温度距离熔点较近，寻找和考察其适当较佳温度时，每次进行2-3OC范围的小幅度调节即可。而对于不具有活性原子团的聚合物，其适当的注射温度比熔点要高的多大概在50OC前后，而且考察其是担当的注射温度，要进行5-10OC范围的较大幅度的调节。

其次是注塑加工成型模具的温度：

注塑加工成时，为了保证制品的质量，对模具温度的设定也存在着适当的温度，如制造对外观设计要求较高的ABS盒状制品时，可将模腔中制品的外表面侧即固定的模板侧，温度设定在50-65OC，而将内表面侧即动模板侧的温度设定在低于外表面侧10OC左右，此时得到的制品其表面物缩痕，外观好。又如，模具温度较高的话，制品表面的转印性能较好，特别是注塑加工成型表面有花纹等的制品时，就应适当的提高模具的温度。

总之：对结晶型塑料而言，其结晶速度受冷却速度的支配，如果提高模具温度，则由于冷却慢，可以使塑料的结晶度变大，有利于提高和改善其制品的尺寸精度和力学，物理性能等。如尼龙塑料，聚甲塑料，PBT塑料等结晶型塑料，都因为这样的缘由而需采用较高的模具温度。