烧焦是指在注塑加工过程中由于模具排气不良或注射太快，模具内的空气来不及排出，则空气会在瞬间高压下急剧升温（极端情况下温度可高达300⁰C），而将熔体在某些位置烧黄烧焦的现象。

注塑加工过程中塑件烧焦的具体原因及改善方法有以下几点：

1， 末端注射速度过快：降低比较靠后的一级注射速度。

2， 模具排气不良：加大或增开排气槽（抽真空注塑）。

3， 注射压力过大：减小注射压力（可减轻压缩程度）。

4， 熔料温度过高（黏度降低）：降低熔料温度，降低其流动性。

5， 浇口过小或位置不当：改大浇口或改变其位置（改变排气）。

6， 塑胶材料的热稳定性差（易分解）：改用热稳定更好的塑料。

7， 锁模力过大（排气缝变小）：降低锁模力或者边锁模边射胶。

8， 排气槽或排气针阻塞：清理排气槽内的污渍或清洗顶针。