注塑模具加工的收缩痕是指苏建忠在壁厚差别较大的特征分界位置由于两处特征厚度收缩不均匀而产生的明显痕迹。

塑件产生收缩痕的原因及相应的解决方法有以下几点。

1， 成型工艺控制不当。对此，应适当提高注射压力及注射速度，增加熔料的压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体的收缩，增加注射缓冲量。但保压不能太高，否则会引起凸痕。如果凹陷和缩痕发生在浇口附近时，则可以通过延长保压时间来解决，当塑件在壁厚处产生凹陷时，应适当延长塑件在模内的冷却时间，如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起凹陷及缩痕，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度，如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，则应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却必须充分。

2， 模具缺陷。对此，应结合具体情况，适当扩大浇口及流道截面，浇口位置尽量设置在对称处，进料口应设置在塑件壁厚的部位。如果凹陷和缩痕发生在远离浇口处，则原因一般是模具结构中某一部位熔体流动不畅，妨碍压力传递。对此，应适当扩大模具浇注系统的结构尺寸，尽量让流道延伸到产生凹陷的部位，对于壁厚塑件，应优先采用冀式浇口。

3， 原料不符合成型要求。对于表面要求比较高的塑件，应尽量采用低收缩率的塑料，也可在原料中增加适量润滑剂。

4， 塑件结构设计不合理。设计塑件形状结构时，壁厚应尽量一致。如果塑件的壁厚差异较大，则可通过调整浇注系统的结构参数或改变壁厚分布来解决。

以上几点便是注塑模具加工出现收缩痕的原因和解决的办法。