修边冲孔模具上模主要包括上模座、修边凹模、冲孔凸模及压料板四部分。今天给大家分享一下注塑模具厂在设计上模座时都有哪些要点。

（1) 注塑模具厂家为您解析上模座结构

如所示为某车型前门外板修边冲孔模具去掉压料板与修边凹模镶块的上模结拍图，下面以此图为参考对修边冲孔模具上模座结构进行分析。

①中间部分 它包括修边凹模的安装面、冲孔凸模的安装座面、与压料板相对应的型险和压板部分等。上模座中与修边凹模相关的主要有凹模安装面及凹模背托。冲孔凸模固定在） 模座上，图所示的上模座型腔内的平台就是冲孔凸模的安装位置。压料板设置在上模座型腔内，压料板的导向、限位和弹性压料部分与上模座结构有直接关系。上模座与压料板设计相关的结构主要包括内导滑面、弹馈孔和侧销孔（或卸料螺栓孔）等。 上模座前后压板部分的主要作用是将上模固定在上工作台上，与下模座前后压板相似。

②左右端头部分 它是上、下模导向的位置，从图可以看出，上、下模是用导柱、导套和导板导向的，这部分也是安全区凸台、限位器凸台、缓冲橡胶凸台、连接板凸台、吊耳中小模具用铸入式起重棒）和基准孔的区域。 

（2) 注塑模具厂家为您解析上模座设计一般过程 上模座的长度、宽度和高度的设计是与下模座一起考虑的，许多尺寸是相互关联的，模具设计前期要做好整体上的考虑，再经过多次调整和优化，得到上、下模座的长度、宽度和高度尺寸。上、下模座外形的长度和宽度应尽量取一致。在上模座外形尺寸基本确定的情况下，模座设计一般过程如下。

①根据各修边凹模镶块尺寸，做出修边凹模安装平台和背托。根据冲孔凸模外形，做出冲孔凸模座面。根据压料板的外形尺寸做出上模座中间的型腔，上模座型腔的内形轮廓应与压科板分模线保证 10mm 左右的安全间隙。还要根据上工作台情况，做出前、后压板台。

②确定各功能部分的位置

a. 端头部分，包括导套、导板（或导滑面）、安全区、限位器、缓冲橡胶、连接板、吊耳（或铸入式起重棒）和基准孔等。

b, 中间部分，包括弹簧和侧销（或卸料螺栓孔）、内导的导滑面和机床中心键等。

③对功能部分进行处理，做出功能部分平台。上模座使用的材料一般为HT300, 因此要还行相应的加厚材料和减去材料的处理，这个处理与筋条一并考虑。上模座筋条的厚度按加工序50mm、主筋厚40mm、副筋厚30mm设计，各筋条之间的距离一般不大于300mm.还可适当进行减重处理及设计排水孔等。

以上便是注塑模具厂家在设计上模座时的要点。