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塑胶加工成型后出现裂纹的原因和解决方法有哪些?

塑胶加工成型后出现裂纹的原因和解决方法有哪些?

塑胶成型后塑件表面开裂并形成的若干条长度和大小不等的裂缝。若果塑件的浇口形状和位置设计不当则,注射压力/保压压力过大。保压时间过长而导致塑件脱模不顺(强行顶出),塑件内应力过大或分子取向应力过大等,均…
塑胶注塑加工出现冷料斑的原因和解决方法有哪些?

塑胶注塑加工出现冷料斑的原因和解决方法有哪些?

塑胶注塑加工过程中,如果塑料塑化不彻底或模具流道中有冷料,则塑件表面极易产生冷料斑。
注塑模具加工过程中起皮的原因和解决方法都有哪些?

注塑模具加工过程中起皮的原因和解决方法都有哪些?

注塑模具加工过程中,熔体相互间没有完全相容或者熔体与嵌件,杂质等相互之前没有完全压实,则塑件表面就会出现剥离,起皮分层等不良现象。
塑胶成型过程中出现虎皮纹的原因和解决方法有哪些?

塑胶成型过程中出现虎皮纹的原因和解决方法有哪些?

塑胶成型过程虎皮纹是对大尺寸塑件上出现的类似虎皮状花纹缺陷的称呼,比较容易出现在诸如仪表板,保险杠,门板和流程较长的较大面积的塑件上,也被称为虎皮斑。
注塑产品加工尺寸超差的原因和解决方法有哪些?

注塑产品加工尺寸超差的原因和解决方法有哪些?

注塑产品加工成型过程中,如果注塑工艺不稳定或模具发生变形,则塑件尺寸就会产生偏差,达不到所需尺寸的精度。