注塑加工产品像一些透明塑件，白色塑件或浅色塑件，在注塑生产时常常会出现黑点现象，塑件表面出现的黑点会影响制品的外观质量，造成生产过程中废品率高，浪费大，成本高。

黑点问题是注塑加工成型中的难题，需要从水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，环境，停机及生产过程中的各个环节加以控制，才能减少黑点。

塑件出现黑点的直接原因是混有污料或塑料熔体在高温下降解，从而在制品表面产生黑点，具体原因及改善方法主要有以下几个方面：

1，原料过热分解物附着在料筒内壁上：

a.彻底射空余胶。b.彻底清理料管。c.降低熔料温度。d.减少残料量。

2，原料中混有异物(黑点)或烘料桶未清理干净：

a.检查原料中是否有黑点。b.需将烘料桶彻底清理干净。

3，热敏性塑料浇口过小,注射速度过快：

a.加大浇口尺寸。b.降低注射速度。

4，料筒内有引起原料过热分解的夹角：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。

5，开模时模具内落入空气中的灰尘：调整机位风扇的风力及风向（要关掉风扇）用薄膜盖住注塑机。

6，色粉扩散不良,造成凝结点：增加扩散剂或更换优质色粉。

7，空气内的粉尘进入烘料桶内：烘料桶进气口加装防尘罩。

8，喷嘴堵塞或射嘴孔太小：清除喷嘴孔内的不熔物或加大孔径。

9，水口料不纯或污染：控制好水口料（尽量采用无尘车间）。

10，碎料机/混料机未清理干净：彻底清理碎料机/混料机。

以上便是注塑加工产品出现黑点的原因和解决方法。