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造成塑料注塑加工尺寸发生变化的原因有哪些?

如果塑料注塑加工成型设备的塑化能力不足,进料系统进料不稳定,螺杆转速不稳定,停止功能异常,液压系统止回阀故障,温控系统热电偶,加热器破裂等都会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障,可以采取针对性的措施来消除它们。

昆山模具厂家注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法有哪些?

昆山模具厂家注塑加工成型时,当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时,如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式,而且热流道浇口为开放式浇口,那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残留的现象。

注塑加工成型过程中缩水及解决方法-闻辞模具

注塑加工成型过程中,由于模腔某些位置未能产生足够的压力,当熔体开始冷却时,塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力,如果制品表面硬度不够,而又无熔体补充,则制品表面被应力拉陷,这种现象称为缩水,缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区,如加强筋,支撑住等与制品表面的交界处。

多级注塑加工成型注射进程的设置-闻辞模具

注射进程的设置:多级注塑加工成型根据制品的形状特征将制件分区后,反映在注塑机螺杆上分别对应与螺杆的分段,那么螺杆的各分段距离可以依据分区的标准进行预算,首先预算出制品分区后对应的各段要求的注射量也就是容积,然后采用对应方法可以计算出螺杆在分段中的进程。

多级注塑加工成型工艺的分级设定-闻辞模具

多级注塑加工成型工艺的曲线反映的是螺杆给料行程与注塑机提供的注射压力与注射速度的关系,因而设计多级注塑成型工艺时需要确定两个主要因素。

注塑加工的注射速度对熔体冲模有什么影响?

冲模指高温塑料熔体在注射压力的作用下通过流道及浇口后在低温型腔内的流动及成型过程。影响冲模的因素较多,多重注塑加工成型条件上讲,冲模流动是否平衡,持续与注射速度(浇口处的表现)等因素密切相关。

注塑加工成型前的准备工作有哪些?

这篇文章主要介绍一下注塑加工成型前的准备工作。

注塑加工成型工艺的八大条件都有哪些?

注塑加工成型工艺的八大条件主要有:注射速率,注塑量,螺杆的射出位置,注射时间,冷却时间,螺杆转速,防延量,残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。

注塑加工成型料筒的温度和模具温度的介绍-闻辞模具

首先介绍一下注塑加工成型料筒的温度:熔体温度必须控制在一定的范围内,温度太低,则熔体塑化不良会影响成型件的质量,增加工艺难度,温度太高,则原料容易分解。

注塑模具出现失效的现象是由什么引起的?

我们都知道注塑模具是注塑加工成型的模具,而模具是有多种注塑模具钢材制造而成的,正常情况下,注塑模具如果超出其预期使用的寿命以后会出现老化和失效的现象,那么注塑厂家只能更换制造新的模具。